基恩士光纤传感器激光头多少钱一个

时间: 2025-02-27 18:34:21 |   作者: 配件及其他

  面向TWh时代，动力电池产能大规模扩充，电池企业对电池产品安全、性能、品控的要求慢慢的升高。其中，动力电池生产效率提升和极限制造的要求，对机器视觉在检测精度、检测速度、图像传输、缺陷分析等方面提出了更高的要求和挑战。

  一个明显的变化是，传统的2D机器视觉技术已无法满足动力电池在制造工艺革新和缺陷检验测试升级的需要。例如，在电芯顶盖焊工序涉及到的炸点、断焊、凸起、凹焊、断差、针孔、偏移、裂纹、翻边等缺陷检验测试方面，2D机器视觉技术就显得有些力不从心。

  3D视觉凭借着在传统2D视觉的基础上增加了物理空间的深度信息，在动力电池领域已迎来规模导入期。成为锂电机器视觉的重要组成部分。

  基恩士LJ-X8000轮廓仪解决方案覆盖从 电芯到PACK，电芯顶盖焊接检测、电芯外观检测、模组焊接和PACK组装等多工艺环节，为锂电行业客户打造完整的动力电池3D视觉方案。

  2.采样速度最快0.33ms，无需停止，在高速产线.精度高，重复精度高达1um5.独 家技术即使是物体表面粗糙难以反射也能稳定测量

  例如基恩士的6400 万像素相机，相比 500 万像素可实现大视野、高精度检测，有助于图像处理的稳定性。基恩士通过自行开发的图像数据超高速传输技术，实现了5.6倍的像素传输频率，最 高达到 1.1 GHz，改变了“高像素相机速度慢” 的固有印象。

  （ 设备生产能力 － 当前检验测试能力 ） × 产品单价 × 运行时间 ＝ 收益改善效果

  假设2：W厂总生产数10,000个/月、单人检验测试能力1,000个/月、人工费和不良品流出处置费用均为20万日元时的收益改善效果：

  总生产数 ÷ 单人检验测试能力 × 人工费 ＋ 不良品流出处置费用 ＝ 收益改善效果

  目前慢慢的变多的行业要求一物一码，激光刻印机作为通用型的标识技术，具有高速/便捷/无污染等特点，被众多客户所选择。

  但面对众多类型的激光刻印机，怎么样做最 优选择和安全防护成为一大课题。

  基恩士专业的激光刻印机工程师将以线上直播的形式为您详细的介绍激光刻印机的【选型】和【防护】。

  随着EV、PHV的普及，预计今后全 球对二次电池及蓄电池的需求将持续大幅度增加。为普及续航里程更长的电动汽车，要求锂电池向高容量化、小型化、低成本化发展。锂电池有引发着火等重大事故的风险，因此对过程追溯的要求越来越高。

  本资料向您介绍基恩士激光刻印机在锂电池行业中的应用，协助您实现对每一道生产工序进行过程的追溯管理。

  锂电池的制造工序大致如下，每一道工序都可以用激光刻印机进行过程追溯管理

  涂布→干燥→冲压→卷绕、叠片→标签焊接→密封体焊接→注液→注入口焊接→堆叠→母线焊接→模块化